山西煤化所ICC高爐煤氣脫硫工業(yè)側線試驗取得成功
高爐煤氣脫硫是實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)超低排放的重點攻關課題，目前缺乏成熟的工業(yè)應用技術。中國科學院山西煤炭化學研究所粉煤氣化工程研究中心研究團隊開發(fā)的ICC高爐煤氣脫硫技術，于2022年6月至8月，在河鋼集團唐鋼公司1#煉鐵高爐完成2000Nm3/h工業(yè)側線試驗。裝置累計運行1250小時，煤氣最大處理量2500Nm3/h，脫硫催化劑最大空速1350h-1，脫硫凈化溫度80-140℃，反應器壓降小于1000Pa。經第三方檢測凈化煤氣總硫含量≤15mg/Nm3。試驗運行期間，考察了煤氣溫度、流量、組成變化對脫硫精度的影響。結果表明，該脫硫裝置操作參數范圍寬、運行穩(wěn)定性好、脫硫精度高，可滿足多變工況下高爐煤氣脫硫的要求，達到超低排放的環(huán)保要求。
與同類技術相比，針對高爐煤氣脫硫的應用場景，科研人員研發(fā)了高效長壽命羰基硫水解催化劑、高溫碳基脫硫催化劑和大通量低壓降移動床反應器。通過高效催化劑與反應器優(yōu)化組合，他們提出高爐煤氣脫硫凈化的一體化解決方案，解決了催化劑失活、反應器粉塵堵塞、系統(tǒng)壓降大等工程技術難題，具有突出的技術優(yōu)點：工藝流程簡單，投資和運行費用低；脫硫劑硫容高，有效降低脫硫成本；系統(tǒng)壓損小，能耗低，對TRT發(fā)電系統(tǒng)影響?。蝗煞摿?，無廢水排放；脫硫劑可再生處理，實現(xiàn)硫資源化利用。
研究團隊經過三年持續(xù)研究，完成催化劑開發(fā)和批量制備、工藝路線研發(fā)、關鍵設備設計加工等技術開發(fā)工作，申請ZL4項。工業(yè)側線試驗的成功完成為該技術的工業(yè)化應用奠定了基礎。
山西煤化所ICC高爐煤氣脫硫工業(yè)側線試驗取得成功
