石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

2020.5.19

?1?目的

???本作業(yè)指導(dǎo)書描述閥門的試驗(yàn)要求及操作方法。

2?適用范圍

???本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國核工業(yè)第五建設(shè)公司承建工程主工藝裝置區(qū)管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、減壓閥，止回閥（設(shè)計(jì)溫度為-185～330℃，設(shè)計(jì)壓力為0.34～5Mpa）的非焊接閥門試驗(yàn)。

3?編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)

??《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

??《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-94

???東華工程科技股份有限公司圖紙（B11-2001??0版）設(shè)計(jì)說明中關(guān)于閥門試驗(yàn)的依據(jù)

4?工作條件

4.1??操作人員資質(zhì)

?????從事閥門試驗(yàn)的施工人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的和能勝任的。

4.2??技術(shù)先決條件

?所有待試驗(yàn)的閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證及制造廠試驗(yàn)質(zhì)量證明書。

?相關(guān)試驗(yàn)間所有的設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)具有良好的操作性能。

?所有的儀器、儀表是經(jīng)過標(biāo)定合格的，并在有效期內(nèi)，壓力表的精度和量程符合要求。

（一般精度為1.5級，?量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍）。

?閥門試驗(yàn)間的清潔狀態(tài)良好。

?試驗(yàn)介質(zhì)為凈化水、干燥、無油的壓縮空氣。

?操作人員必應(yīng)熟悉本指導(dǎo)書及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

4.3??設(shè)備、工機(jī)具和消耗品見附表1

A??工作內(nèi)容及操作流程

B??操作程序及技術(shù)要求

5.1??檢查先決條件

?????應(yīng)滿足4.2節(jié)所述的技術(shù)先決條件。

5.2??閥門試驗(yàn)前的檢查

?????應(yīng)進(jìn)行檢查需試驗(yàn)閥門的外觀和清潔度：

①?標(biāo)識完整、正確。

②?涂層及防腐覆蓋層無損壞。

③?目視檢查內(nèi)腔無銹跡。

④?接合面上不存在油脂等涂料。

⑤?無機(jī)械損傷痕跡。

⑥?閥門起閉靈活可靠，行程應(yīng)到位。

5.3??閥門試驗(yàn)

?對業(yè)主采購的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行試驗(yàn)。?

?在施工現(xiàn)場進(jìn)行的閥門試驗(yàn)實(shí)質(zhì)上是對廠家按標(biāo)準(zhǔn)制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的閥門的復(fù)驗(yàn)，

原則上只進(jìn)行閥門殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門的密封性試驗(yàn)。

?閥門試驗(yàn)在室溫環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)采用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)排盡閥腔中的空氣。

?殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

a、試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b、試驗(yàn)時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)。

c、試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘。

d、在保壓時(shí)間內(nèi)，以殼體填料無滲漏為合格。?

?閥座的密封性試驗(yàn)

a、試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b、試驗(yàn)時(shí)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

c、試驗(yàn)方法按附表2執(zhí)行。

附表1

閥??類	加??壓??方??法
閘??閥球??閥	封閉閥門兩端，啟閉件處于微開狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，有兩個(gè)獨(dú)立密封圈的閥門也可以向兩個(gè)密封圈之間的體腔引入介質(zhì)，并施加壓力。
截止閥	應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓，例：對于截止閥和角向隔膜閥，應(yīng)沿著閥瓣打開的方向上引入介質(zhì)并施加壓力。
蝶??閥	應(yīng)沿著密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力，對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓。
止回閥	應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力。

d、壓力穩(wěn)定后的測量時(shí)間，應(yīng)不少于10分鐘。

e、通常情況下，每毫米公稱直徑的泄漏率不超過0.1cm3/h。

f、對于軟密封閥的泄漏為零（無可見泄漏）。

?閥門試驗(yàn)合格后，操作人員應(yīng)及時(shí)做好閥門試驗(yàn)記錄。

?對于試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行專門的標(biāo)記，并在閥門不合格記錄中詳細(xì)填寫清原因。

?對于試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)根據(jù)情況分別處理：

a、在施工現(xiàn)場進(jìn)行修理（對于適合就地修理的缺陷）。

b、生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

c、退貨更換。

確認(rèn)處理方法由施工方技術(shù)人員與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商提出，業(yè)主負(fù)責(zé)退貨更換。

5.4??施工表格

閥門試驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄，形成交工資料并存放。

5.5??試驗(yàn)后的操作

?閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)清理試驗(yàn)時(shí)閥腔內(nèi)留下的水份，對閥門重新進(jìn)行包裝保護(hù)，

并作好標(biāo)記牌，標(biāo)記牌應(yīng)統(tǒng)一格式，?標(biāo)記牌可用鍍鋅鐵皮，也可用塑封紙。

?閥門包裝掛牌后，及時(shí)通知安裝班組領(lǐng)取，如不能及時(shí)領(lǐng)走的，則應(yīng)堆放排列整齊，

防止在堆放過程中對閥門的損壞；對于存放過長的，則應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)干燥保護(hù)處理。

附表2、設(shè)備、工機(jī)具和消耗品

手動（電動）試壓泵	各2臺
電動液壓千斤頂	4只
試壓臺	4副
磨光機(jī)	6只
游標(biāo)卡尺等測量工具	若干
各種銼刀	若干
金相砂紙	若干
機(jī)械修理組合工具	2套
尼龍吊帶	8根
手動葫蘆	4只
各種刷子	若干
記號筆	若干
臺虎鉗	4個(gè)