光伏組件耐壓測試時間要求

2023.8.31

一、組件外觀檢測：

執(zhí)行標準：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008

檢測項目：太陽能電池表面應完整、清潔、無機械損傷，電池與基座應粘貼牢固，邊緣要密封。

組件監(jiān)測臺（照度＞1000Lux）

照度計（量程＞1000Lux）

數(shù)碼相機

游標卡尺

千分尺

卷尺

二、絕緣耐壓檢測：

執(zhí)行標準：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008

測試項目：耐電壓測試（漏電測試儀），絕緣電阻測試，濕漏電流測試

三、穩(wěn)態(tài)模擬器及I-V測試

執(zhí)行標準：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008，IEC60904.3/9

試驗項目

輻照度Irr

溫度Temp

劑量Time

光老練試驗Light soaking

600~1000

50℃

43KWH/m2

熱斑耐久試驗

700（800）~1000

50℃

5or 1h

溫度系數(shù)的測量

1000W/m2

55~25↓

Continuous

STC/NOCT性能

800~1000

25℃

低輻照度下的性能

200W/m2

25℃

zui大功率測量

1000W/m2

25℃

四、組件戶外測試：

執(zhí)行標準：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008

測試項目：溫度系數(shù)的測量，電池標稱工作溫度的測量（NOCT），熱斑耐久試驗（主要應用于前期試驗），低輻照度下性能（200W/m2）

IEC61215：2005規(guī)定不均勻度不超過±2%的光照條件下找出zui熱電池片，均勻性對穩(wěn)態(tài)模擬器是zui困難的指標，幾乎需要AAA及模擬器來實現(xiàn)，對組件廠是不實現(xiàn)的，因此的方法是戶外完成前期試驗。（IEC61646：2008對薄膜組件的定義為“During this process,the irradiance shall not change by more than±2%,薄膜的試驗條件同晶體硅不太一樣。）

溫度系數(shù)的測量：

新標準要求BBB及或以上的光源

若是側(cè)打光方式的脈沖模擬器不太適合展開溫度系數(shù)的測量，因為IEC61215：2005＆Ed.3規(guī)定的測試點，組件經(jīng)高低溫試驗箱中取出，受自然降溫速率影響，組件上下溫差很大。比較實現(xiàn)的做法是戶外完成，將測試樣品和標準器件遮擋陽光和避風，直至其溫度均勻，與周圍環(huán)境溫度相差在2℃以內(nèi)，或允許測試樣品達到一個穩(wěn)定平衡溫度，或冷卻測試樣品到低于需要測試溫度的一個值，然后讓組件自然升溫。

五、組件紫外預處理檢測:

執(zhí)行標準：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,IEC61345:1998

檢測項目:

試件

執(zhí)行標準

波長/波段

試驗判斷依據(jù)

對應測試儀器

組件

IEC61215

IEC61646

280~385nm

280~400nm

外觀檢查

zui大功率測定

絕緣電阻測試

外觀檢查臺

模擬器/I-V測試

絕緣耐壓測試儀

封裝膜

IEC61215

IEC61646

280~385nm

280~400nm

交聯(lián)度測試

黃變指數(shù)

剝離強度試驗

透光率測試

交聯(lián)度測試系統(tǒng)

分光光度計

材料試驗機

霧度議

密封膠

ASTM C1184

340nm/nm

拉力強度試驗

材料試驗機

六、熱循環(huán)-濕熱-濕冷凍測試：

執(zhí)行標準：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,VDE0126-5：2008

試驗目的：

測試項目：

組件類型

Voc

Isc

TC200熱循環(huán)

濕凍試驗

1.4×1.1m薄膜

100V

1.66A

試驗全程通電測試

試驗全程通電測試

2.6×2.2m薄膜

290V

2.66A

試驗全程通電測試

試驗全程通電測試

濕熱試驗：85℃、85%RH條件下1000小時

濕凍試驗：-40℃~85℃

85±5%R，H.@85℃

七、引出端強度測試：

執(zhí)行標準：IEC60068-2-21：2006，IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008

測試目的：用于確定引出端及其組件體的附著是否能承受正常安裝和操作過程中所受的力。

試驗項目：

項目

試驗荷重

拉力試驗

彎曲試驗

組件接線盒

20N、40N、89N

40N（IEC60068）

89N（UL1703）

20N（IEC60068）

彎曲試驗：引出端承受相對于初始位置至少300的彎曲，試驗樣品本體在2~3秒鐘時間內(nèi)，傾斜大約900，然后以同樣的時間使其恢復到初始位置。自動完成10次循環(huán)。

八、濕漏電流測試：

執(zhí)行標準：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008

試驗目的：光伏組件濕漏電流試驗用于驗證組件經(jīng)雨、霧、露水或溶雪等氣候造成的濕氣進入組件內(nèi)部對電路引起腐蝕、漏電或安全事故的影響。

耐壓（漏電流）及絕緣電阻測試條件

IEC61215

絕緣試驗

500V或1000V加兩倍組件zui大系統(tǒng)電壓

濕漏電流試驗

500V或組件系統(tǒng)電壓的較大值

IEC61646

絕緣試驗

500V或1000V加兩倍組件zui大系統(tǒng)電壓

濕漏電流試驗

500V或組件系統(tǒng)電壓的較大值

IEC61730

絕緣試驗

應用等級A：2000V加4倍系統(tǒng)zui高電壓

應用等級B：1000V加2倍系統(tǒng)zui高電壓

濕漏電流試驗

等同現(xiàn)行的IEC61215/61646

UL1703

漏電流測試

zui大的額定系統(tǒng)電壓

耐壓測試

兩倍于系統(tǒng)電壓加上1000V的直流電壓

潮濕絕緣電阻測試

500V直流電壓

VDE0126

工頻耐壓試驗

2000V＋4倍的額定電壓（交流電壓）

濕漏電流試驗

等同現(xiàn)行的IEC61215/61646

耐壓試驗說明：

IEC61215、61646、61730均未給出耐壓測試的合格/失敗判斷依據(jù)，我們可以引用UL1703“Dielectric Volatage-Withstand Test”作為試驗判斷依據(jù)，即：耐壓測試階段漏電流不超過0.05mA。另外，程序升壓時，不應大于500V/s，組件屬于電容性負載，瞬間充電電流造成漏電流超標。

九、水壓式載荷測試：

執(zhí)行標準：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008

試驗目的：

試驗項目：

十、冰雹撞擊測試：

執(zhí)行標準：EC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008

試驗目的：驗證光伏組件抗冰雹沖擊能力。

十一、旁路二極管熱性能測試

執(zhí)行標準：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008

試驗目的：評價旁路二極管的熱設計及防止對組件有害的熱斑效應性能的相對長期的可靠性。

十二、可接觸性測試

執(zhí)行標準：IEC61032-1997，IEC61730：2-2004，UL1703-2008，VDE0126-5：2008

試驗目的：用于檢測對人的手指誤接觸危險部件保護，也可以用來檢測接線盒開口機械強度。

VDE0126-5：2008試驗條件：

1、可重復接線式接線盒盒蓋的固定-無螺栓緊固式盒蓋

將IEC61032中規(guī)定的試驗11，在75N的作用力下，置于所有能夠引起盒蓋松動的位置，并保持1min，試驗中，盒蓋不應松動。

2、電氣安全防護

應使用IEC60529中規(guī)定的試驗值，在20N的測試下，對接線盒進行檢測。試驗前，所有不需要工具便可松開的盒蓋與殼體上的部件全部被卸下。測試中不應觸碰到帶電部分。

接地連續(xù)性測試

試驗目的：證明組件所有裸露導體表面之間有一導電通路，這樣光伏系統(tǒng)中裸露導體表面能夠充分地接地。只有組件存在裸露導體時，如金屬框架或金屬接線盒，才要進行本試驗。

十三、組件破裂測試：

執(zhí)行標準：IEC61730-2：2004，AS/NZS2208:1996,ISO12543-2:2006,ISO12543-3:1998

試驗目的：確認假如組件破裂后劃傷或刺傷的危險性，本試驗引自ANSIZ97.1中的碰撞試驗。

撞擊袋形狀和尺寸按IEC61730要求設計撞擊袋用*彈或鉛球（直徑2.5~3mm即7.5號子彈）填充到要求重量撞擊袋的外表面用膠帶包裹試驗時撞擊袋用1.3cm寬的有機玻璃絲增強的壓斷敏膠帶*包裹測試框架以減小試驗中的移動和偏轉(zhuǎn)結(jié)構框和支柱為100mm×200mm或更大的槽鋼。

撞擊袋充以45.5Kg中的*彈，從1.2m的垂直高度自由下擺時將產(chǎn)生542J的動能。

十四、接線盒孔口蓋敲擊測試

執(zhí)行標準：Implemtation of standards:IEC61730-2:2004,VDE0126-5:2008

試驗目的：用于檢測接線盒孔口蓋是否對組件有影響。

十五、落球沖擊測試

執(zhí)行標準：UL1703：2008“Impact Test”組件及接線盒撞擊試驗

ISO12543-2:1006,ISO12543-3:1998“鋼化玻璃”，“夾層玻璃”

VDE0126-5：2008光伏接線盒

試驗目的：以規(guī)定重量之鋼球調(diào)整在一定的高度，使之自由落下，打擊試件，觀察其受損程度，用以判定組件、玻璃及接線盒的品質(zhì)。

落球質(zhì)量Ball quality

535g（UL1703：2008）組件/接線盒

1040/2260g（ISO12543）鋼化玻璃/夾層玻璃

1J（VDE0126-5：2008）接線盒（可靠率沖擊*）

落球高度1m以上

十六、鹽霧腐蝕測試

執(zhí)行標準：UL1703：2008，IEC61701：1995

檢測項目：

組件接線盒、背膜：參照IEC61701-1995（等效GB/T18912-2002）光伏組件鹽霧試驗，此標準引用了IEC60068-1：1988（等效GB/T2421-1999）標準，主要針對電工電子產(chǎn)品（接線盒）的環(huán)境試驗；背膜則可能因鹽霧環(huán)境的高溫造成透氣透水性變差，從而引起水份的滲透造成組件內(nèi)部的變化（涂錫銅帶的腐蝕、EVA、PVB同薄膜或硅片間的起泡甚至脫離）。

十七、熱斑耐久測試

執(zhí)行標準：UL1703：2008

試驗目的：

檢測項目：

EVA、PVB檢測

執(zhí)行標準：ISO10147：1994、GB/T18474:2001、GB/T2790:1995、GB/T2791:1995、HG-3698:2002、GB2410:1989、GB/T1037:2008、GB/T1634.2:2004、ASTMD2732、GB/T13519-1992

檢測項目：

剝離強度、熱熔、透明塑料透光率和霧度、塑料薄膜和片材透水蒸汽性、塑料負荷變形溫度、熱收縮

十八、密封膠測試

執(zhí)行標準：ASTM C1184：2000

測試項目：

流動性的測定、擠出性的測定、硬度、熱老化、表干時間測定、拉伸粘結(jié)性的測定、冷拉-熱壓后粘結(jié)性、浸水后定伸粘結(jié)性、光老化后粘結(jié)性

十九、鋼化玻璃、夾層玻璃測試

執(zhí)行標準：SAC/TC225:2010建筑用太陽能光伏夾層玻璃，試驗項目基本等同于IEC61646：2008及IEC61215：2005

ISO12543-2：2006、ISO12543-3：1998“鋼化玻璃、夾層玻璃”

GB15763.2：2005“建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃”

GB15763.3：2009“建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃”

檢測項目：

尺寸及其允許偏差：直尺

厚度及其允許偏差：游標卡尺（或千分尺）

外觀質(zhì)量：目測

彎曲度：直尺＋塞尺

抗沖擊性：落球沖擊試驗機

碎片狀態(tài)：曲率半徑0.2mm小錘或沖頭

散彈袋沖擊性能：散彈袋沖擊試驗機

表面應力：應力測試儀

耐熱沖擊性能：熱老化試驗箱＋冰箱

二十、涂錫銅帶，錫鉛焊料，料漿測試

執(zhí)行標準：GB/T2059：2008“銅及銅合金帶材”

檢測項目：抗拉強度、斷后伸長率：

洛氏硬度試驗：

彎曲試驗：

電阻系數(shù)測量：

維氏硬度試驗：

銅及銅合金化學分析：

晶粒度：

GB/T3131:2001“錫鉛焊料”、YS/T612：2006“太陽能電池用漿料”

二十一、接線盒測試

執(zhí)行標準：DIN VDE0126-5：2008“Technical specifications of selected materials of main part for terrestrial solar cell modules-part1:Junction box”

CGC/GF002.1：2009“地面用太陽電池組件主要部件選材技術條件第1部分：接線盒