ASTM E273-15
化學(xué)事故中人員凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
Standard Practice for Ultrasonic Testing of the Weld Zone of Welded Pipe and Tubing
- 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
- ASTM E273-15
- 發(fā)布
- 2015年
- 總頁(yè)數(shù)
- 11頁(yè)
- 發(fā)布單位
- 美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)
- 替代標(biāo)準(zhǔn)
- ASTM E273-20
- 當(dāng)前最新
- ASTM E273-20
- 引用標(biāo)準(zhǔn)
- ANSI/ASNT CP-189 ASTM E1316 ASTM E543 ISO 9712
- 本體
- 超聲波檢測(cè)
- 適用范圍
- 1.1 本實(shí)踐2描述了通過搜索單元和管道或管材之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行掃描來檢測(cè)焊管和管材的焊縫和鄰近熱影響區(qū)域中的不連續(xù)性的一般超聲波檢測(cè)程序。當(dāng)采用接觸式或非聚焦浸入式搜索裝置時(shí)，這種做法適用于具有指定外徑 2 英寸（50 毫米）和指定壁厚 1/8 至 11/ 的管狀產(chǎn)品。 16英寸。 （3 至 27 毫米）。當(dāng)采用適當(dāng)聚焦的浸入式搜索裝置時(shí)，這種做法也可以應(yīng)用于較小直徑和較薄壁的材料。注 1：當(dāng)使用接觸式或非聚焦浸入式搜索裝置時(shí)，在檢查接近規(guī)定下限的管道或管道時(shí)應(yīng)采取預(yù)防措施。搜索單元尺寸、頻率、薄壁厚度和小直徑的某些組合可能導(dǎo)致產(chǎn)生不需要的聲波，從而產(chǎn)生錯(cuò)誤的檢查結(jié)果。
1.2 根據(jù)本規(guī)范進(jìn)行檢查的所有材料表面應(yīng)清除氧化皮、污垢、毛刺、爐渣、飛濺物或其他會(huì)干擾檢查結(jié)果的情況。焊縫的配置必須確保其反射不會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)。通常需要對(duì)內(nèi)表面和外表面焊道進(jìn)行處理，例如修整（“清理”）或滾壓，以去除可能導(dǎo)致雜散反射的突起。 1.3 本實(shí)踐不建立驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，必須由使用方指定。 1.4 以英寸-磅為單位的數(shù)值被視為標(biāo)準(zhǔn)值。 SI 等效值位于括號(hào)內(nèi)，并且可能是近似值。
1.5 本標(biāo)準(zhǔn)并不旨在解決與其使用相關(guān)的所有安全問題（如果有）。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任在使用前建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】祵?shí)踐并確定監(jiān)管限制的適用性。
| 術(shù)語(yǔ) | 描述 |
|---|---|
| 參考反射體 reference reflector | 用于校準(zhǔn)檢測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷（如刻槽或鉆孔） |
| 探傷單元 search unit | 產(chǎn)生和接收超聲波的換能器組件 |
| 耦合劑 couplant | 用于傳遞超聲波能量的介質(zhì)（如水、油等） |
| 距離幅度補(bǔ)償 Distance Amplitude Compensation | 補(bǔ)償超聲波在材料中傳播時(shí)衰減的電子方法 |
| 折射角 refracted angle | 超聲波在材料中傳播方向與法線之間的夾角（35°-70°） |
ASTM E273-15 中提到的儀器設(shè)備
| 浸入式探頭 聚焦型 | 用于小直徑薄壁管檢測(cè)的超聲波探頭，焦點(diǎn)長(zhǎng)度至少為材料半徑加上合適的水距 |
| 超聲波檢測(cè)儀 脈沖反射式 | 能產(chǎn)生、接收、放大和顯示電脈沖的設(shè)備，頻率和脈沖率需滿足使用方要求 |
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